對于快走絲線(xiàn)切割，同樣的機械設備，操作在不同的人手中，操作后產(chǎn)品的質(zhì)量會(huì )有這種一定的差異，也會(huì )對機床的正常使用產(chǎn)生一定的影響。在這里，我們簡(jiǎn)要介紹了用于快走絲線(xiàn)切割的方法。

通常許多企業(yè)中如果需多電極加工的零件上，為了定制小孔機操作簡(jiǎn)便與準確碰數，而采用加工電極對基準球碰數方式。電極對基準球找中心的優(yōu)點(diǎn)是避免了電極需移動(dòng)較大的行程，節省了操作時(shí)間、提高電極碰數精度與操作的簡(jiǎn)易性等。其碰數過(guò)程是先把在需加工的零件放置在機床上通過(guò)百份表較正后，在其上放置一基準球，放置基準球位置應不能阻礙電極加工位置，以免發(fā)生不必要的干涉情況。

不同的切割機床對于材料的切割非常不同.那么在這個(gè)時(shí)候我們就來(lái)看看線(xiàn)切割機床有哪些不同之處.并且需要我們更好的了解不同型號的設備的使用情況.切割機床的型號是根據不同的材料而設定.首先我們要知道的就是變頻的型號與不變頻的區別。

目前，很多模具都采用快走絲線(xiàn)割機加工，線(xiàn)切割后的工件表面粗糙度Ra≥2.5μm，硬度分布和內應力狀態(tài)都很差。

這里指的誤差是指線(xiàn)切割結束的時(shí)候切割完成拿到的工件與期望值的差距。這個(gè)差距可能來(lái)自機床精度，可能來(lái)自材料的變形，可能來(lái)自計算的失誤，也可能來(lái)自機床計算控制的錯誤。明確原因就有可能消除誤差。

斷絲問(wèn)題一直是線(xiàn)切割加工中的一個(gè)嚴重的問(wèn)題.它使加工停頓并不得不從頭開(kāi)始,浪費大量工時(shí),破壞了加工面的完整性,增加了實(shí)現無(wú)人操作加工的困難,阻礙線(xiàn)切割工藝的進(jìn)一步發(fā)展.因此,研究斷絲的原因和防止斷絲的方法一直是國內外線(xiàn)切割工藝研究中的一個(gè)重要課題.

線(xiàn)切割斷絲保護，具體來(lái)說(shuō)它是靠在上絲架的中間部位增加一個(gè)導電塊，這個(gè)導電塊和上線(xiàn)架上的另一個(gè)導電塊分別接到一組開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)上，當這兩個(gè)導電塊被鉬絲短路時(shí)，就相當于這一組開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)處于閉合狀態(tài)，使一個(gè)小的直流繼電器動(dòng)作，這個(gè)小繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)接通了走絲和上水的兩個(gè)接觸器，這個(gè)小繼電器如果處于非動(dòng)作狀態(tài)，則絲和水就同時(shí)被關(guān)掉。就是說(shuō)以?xún)蓚€(gè)導電塊間是否有鉬絲連接來(lái)決定絲轉和上水。

線(xiàn)切割的加工誤差是指線(xiàn)切割結束的時(shí)候切割完成拿到的工件與期望值的差距。這個(gè)差距可能來(lái)自機床精度，可能來(lái)自材料的變形，可能來(lái)自計算的失誤，也可能來(lái)自機床計算控制的錯誤。明確原因就有可能消除誤差。