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提高微孔放電機加工精度的技巧-仁光智能
微孔放電機加工時(shí)精度是可調的,經(jīng)驗多的操作人員往往其加工出的工件精度極高,那么他們又是如何做到的呢。小編就來(lái)分享一下這其中的技巧。
一、微孔放電機減少原始差錯:這種辦法是生產(chǎn)中應用較廣的一種基本辦法。它是在查明產(chǎn)生加工差錯的主要因素之后,設法消除或減少這些因素。例如細長(cháng)軸的車(chē)削,現在采用了大走刀反向車(chē)削法,基本消除了軸向切削力引起的彎曲變形。若輔之以彈簧頂尖,則可進(jìn)一步消除熱變形引起的熱伸長(cháng)的影響。
二、微孔放電機補償原始差錯差錯補償法:是人為地造出一種新的差錯,去抵消本來(lái)工藝體系中的原始差錯。當原始差錯是負值時(shí)人為的差錯就取正值,反之,取負值,并盡量使兩者巨細相等;或者利用一種原始差錯去抵消另一種原始差錯,也是盡量使兩者巨細相等,方向相反,然后達到減少微孔放電加工差錯,進(jìn)步加工精度的目的。
三、微孔放電機搬運原始差錯:差錯搬運法實(shí)質(zhì)上是搬運工藝體系的幾許差錯、受力變形和熱變形等。差錯搬運法的實(shí)例許多。如當機床精度達不到零件加工要求時(shí),常常不是一味進(jìn)步機床精度,而是從工藝上或夾具上想辦法,創(chuàng )造條件,使機床的幾許差錯搬運到不影響加工精度的方面去。如磨削主軸錐孔確保其和軸頸的同軸度,不是靠機床主軸的反轉精度來(lái)確保,而是靠夾具確保。當機床主軸與工件之間用浮動(dòng)聯(lián)接以后,機床主軸的原始差錯就被搬運掉了。
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