大型精密打孔機加工對產(chǎn)品高可靠性的追求。對軸承等一邊承受載荷一邊做相對運動(dòng)的零件，降低表面粗糙度可改善零件的耐磨損性，提高其工作穩定性、延長(cháng)使用壽命。高速高精密軸承中使用的Si3N4。陶瓷球的表面粗糙度要求達到數納米。加工變質(zhì)層的化學(xué)性質(zhì)活潑，易受腐蝕，所以從提高零件耐腐蝕能力的角度出發(fā)，要求加工產(chǎn)生的變質(zhì)層盡量小。

對產(chǎn)品高性能的追求。機構運動(dòng)精度的提高，有利于減緩力學(xué)性能的波動(dòng)、降低振動(dòng)和噪聲。對內燃機等要求高密封性的機械，良好的表面粗糙度可減少泄露而降低損失。二戰后，航空航天工業(yè)要求部分零件在高溫環(huán)境下工作，因而采用鈦合金、陶瓷等難加工材料。

大型精密打孔機加工對產(chǎn)品高質(zhì)量的追求。為使磁片存儲密度更高或鏡片光學(xué)性能更好，就必須獲得粗糙度更低的表面。為使電子元件的功能正常發(fā)揮，就要求加工后的表面不能殘留加工變質(zhì)層。按美國微電子技術(shù)協(xié)會(huì )(SIA)提出的技術(shù)要求，下一代計算機硬盤(pán)的磁頭要求表面粗糙度Ra≤0．2nm，磁盤(pán)要求表面劃痕深度h≤lnm，表面粗糙度Ra≤0．1nmp。1983年TANIGUCHI對各時(shí)期的加工精度進(jìn)行了總結并對其發(fā)展趨勢進(jìn)行了預測，以此為基礎，BYRNE描繪了20世紀40年代后加工精度的發(fā)展。

大型精密打孔機加工對產(chǎn)品小型化的追求。伴隨著(zhù)加工精度提高的是工程零部件尺寸的減小。從1989～2001年，從6．2kg降低到1．8kg。電子電路高集成化要求降低硅晶片表面粗糙度、提高電路曝光用鏡片的精度、半導體制造設備的運動(dòng)精度。零部件的小型化意味著(zhù)表面積與體積的比值不斷增加，工件的表面質(zhì)量及其完整性越來(lái)越重要。

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