對于高速電火花線(xiàn)切割機床，電極絲的損耗也是一項重要的指標。

要降低高速電火花線(xiàn)切割機床電極絲的損耗首先必須減少放電過(guò)程中離子對電極絲的轟擊作用，并盡量減少電極絲對放電能量的吸收，這就需電極絲表面能快速汽化，使電極絲表面在得到冷卻的同時(shí)把熱能釋放回放電通道內，形成汽化壓力，從而提高對蝕除產(chǎn)物的排除能力，因此只有保持極間均勻冷卻作用才可使工作介質(zhì)在電極絲表面形成一層吸附膜，以減緩正離子對電極絲有轟擊作用，同時(shí)通過(guò)工作介質(zhì)自身的揮發(fā)帶走大量的熱量，以降低電極絲的損耗并提高其耐用度。

采用普通矩形波脈沖電源時(shí)，放電間隙較窄，在5A大能量加工時(shí)發(fā)生加工不穩定現象，短路和電弧放電的脈沖增多，此時(shí)雖平均加工電流增大，高速電火花線(xiàn)切割機床但有效的放電脈沖并沒(méi)有增加，因此在這種情況下切割電流繼續增加，加工速度基本不變，但斷絲的幾率會(huì )增加。如要保持穩定加工的狀態(tài)，繼續增加電流，增加脈沖的擊穿幾率，還可提高切割效率。

對于不能保證極間均勻冷卻的切割情況，高速電火花線(xiàn)切割機床電極絲在通過(guò)放電間隙的同時(shí)，也是蝕除產(chǎn)物將電極絲表層附著(zhù)的膜抹干的過(guò)程，當切割工件較厚時(shí)，電極絲在工件出口處的相當長(cháng)距離內將處于基本無(wú)工作介質(zhì)保護膜狀態(tài)，且是在冷卻條件極為惡劣的條件下進(jìn)行放電，這樣的電極絲的損耗自然就會(huì )增加，同時(shí)斷絲的幾率也會(huì )大大增大。如放電間隙加大，在同樣能量切割時(shí)其絲損耗會(huì )較低，且同時(shí)還可維持較高切割效率的原因。

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