線(xiàn)切割機床的中途斷絲會(huì )給操作者帶來(lái)很大的影響，而其斷絲的原因有很多。要從不同的方向進(jìn)行檢查并加以修正。

當線(xiàn)割機床上的冷卻系統不完善時(shí)，加工時(shí)冷卻液隨電極絲運動(dòng)四處飛濺，進(jìn)不到切縫中去，電極絲無(wú)法得到充分冷卻，易引起電極絲被燒斷。在實(shí)際線(xiàn)切割機床加工之前應檢查冷卻系統是否完善。線(xiàn)切割加工中電極絲的振動(dòng)好象是一個(gè)紡錘，中間振動(dòng)幅度大，兩頭小，如果振動(dòng)引起的這個(gè)差值超過(guò)電極絲彈性限度,就會(huì )引起斷絲。因此，提高整個(gè)走絲機構的制造質(zhì)量，電極絲采用恒張力鉬絲。

如果線(xiàn)切割機床鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動(dòng)厲害，不僅會(huì )造成斷絲，而且由于鉬絲的抖動(dòng)直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內應力增大，也會(huì )造成斷絲，因此鉬絲在切割過(guò)程中，其松緊程度要適當，新安裝的鉬絲，要先緊絲再加工，緊絲時(shí)用力不要太大。鉬絲在加工一段時(shí)間后，由于自身的拉伸而變松。當伸長(cháng)量較大時(shí)，會(huì )加劇鉬絲振動(dòng)或出現鉬絲在貯絲筒上重疊。使走絲不穩而引起斷絲。應經(jīng)常檢查鉬絲的松緊程度，如果存在松弛現象，要及時(shí)拉緊。當線(xiàn)切割機床運絲機構的精度下降時(shí)，會(huì )引起貯絲筒的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)。貯絲筒的徑向跳動(dòng)會(huì )使電極絲的張力減小，造成絲松，嚴重時(shí)會(huì )使鉬絲從導輪槽中脫出拉斷。

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