在制作工件是位置的調整至關(guān)重要，一毫米的差錯都有可能影響工件的質(zhì)量。線(xiàn)切割機床必須使用正確的方法進(jìn)行調整方能使工件的定位基準面分別與機床的工作臺面和工作臺的進(jìn)給方向x、 y保持平行，以保證所切割的表面與基準面之間的相對位置精度。線(xiàn)切割加工定位方法有很多種方法。

目測法，對于線(xiàn)切割機床加工要求較低的工件，在確定電極絲與工件基準間的相對位置時(shí)，可以直接利用目側或借助2-8倍的放大鏡來(lái)進(jìn)行觀(guān)察。利用穿絲處劃出的十字基準線(xiàn)，分別沿劃線(xiàn)方向觀(guān)察電極絲與基準線(xiàn)的相對位置，根據兩者的偏離情況移動(dòng)工作臺，當電極絲中心分別與縱橫方向基準線(xiàn)重合時(shí)，工作臺縱描方向上的讀數就確定了電極絲中心位置?；鸹ǚ?/span>，移動(dòng)線(xiàn)切割機床工作臺使工件的基準面逐漸靠近電極絲，線(xiàn)切割機床在出現火花的瞬時(shí)，記下工作臺的相應坐標值，再根據放電間隙推算電極絲中心的坐標。此法簡(jiǎn)單易行，但往往因電極絲靠近基準面時(shí)產(chǎn)生的放電間隙.與正常切割條件下的放電間隙不完全相同而產(chǎn)生誤差。

工件的切割圖形與定位基準之間的相互位置精度要求不高時(shí)可采用劃線(xiàn)法找正利用固定在絲架上的劃針對準工件上劃出的基準線(xiàn)往復移動(dòng)工作臺目測劃針、基準間的偏離情況將工件調整到正確位置。

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