上世紀50年代，可以說(shuō)線(xiàn)切割技術(shù)正在萌芽，那在那個(gè)時(shí)代，線(xiàn)切割技術(shù)到底是怎么演變而來(lái)的，下面就讓我們來(lái)看一下。

　　五十年代，隨著(zhù)電火花加工技術(shù)開(kāi)始被認識，電火花機床開(kāi)始進(jìn)入加工領(lǐng)域，雖然當時(shí)只能解決硬度問(wèn)題，打些絲錐鉆頭之類(lèi)。但這是電加工在模具行業(yè)大行其道的開(kāi)始。這時(shí)人們已經(jīng)認識到如果“鋼絲鋸”加上“電火花”，“鋸”有硬度的淬火鋼應是可能的。于是，讓一個(gè)軸上儲的大量銅絲經(jīng)兩個(gè)導向輪纏繞到另一個(gè)儲絲軸上，兩個(gè)導向輪間放上工件，工件接RC電源的正極，銅絲接RC電源的負極，就實(shí)現了火花切割——“電火花線(xiàn)切割”。盡管當時(shí)兩個(gè)儲絲軸像電影片盤(pán)一樣的更換，盡管當時(shí)以各種摩擦方式制造絲的張力，也盡管當時(shí)以防銹防臭的磨床冷卻液做加工液，畢竟實(shí)現了“線(xiàn)電極火花切割”。

　　如果問(wèn)大家線(xiàn)切割效率的兩點(diǎn)影響因素，大家一定知道是：一是絲的載流量(電流)，二是切縫中的蝕除物不能及時(shí)清除，它的導電作用消耗掉了脈沖能量。所以小編針對這倆大問(wèn)題，為了提高電火花線(xiàn)切割加工速度，提出了使用過(guò)程中的幾點(diǎn)建議。

　　加大單個(gè)脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使鉬絲的載流量負擔過(guò)大，則應相應加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。

　　保持工作液的介電系數和絕緣強度，維持較高的火花爆炸力和清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到小。

　　提高線(xiàn)切割運絲導絲系統的機械精度，因為窄縫總比寬縫走得快，直縫總比折線(xiàn)縫走得快。

　　適當地提高絲速，使絲向縫隙內帶入的水速加快，水量加大，蝕除物更有效地排出。

　　減少走絲電機的換向時(shí)間，啟動(dòng)更快，增加有效的加工時(shí)間。

　　增加水在縫隙外對絲的包絡(luò )性，即讓水在絲的帶動(dòng)下起速，起速的水對間隙的清洗作用是較強的。

　　線(xiàn)切割改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。這就是小編提出的關(guān)于高電火花線(xiàn)切割加工速度的幾點(diǎn)建議，希望能對大家有所用處。