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中走絲線(xiàn)切割機床效率如何提高
線(xiàn)切割切割效率受兩大因素的影響,一是絲的載流量(電流),二是切縫中的蝕除物不能及時(shí)清除,它的導電作用消耗掉了脈沖能量。針對影響線(xiàn)切割加工效率的兩大主要原因,提高電火花線(xiàn)切割加工速度則應在如下幾個(gè)方面作相應的努力:
1.加大單個(gè)脈沖的能量,即脈沖幅值和峰值電流,為不使鉬絲的載流量負擔過(guò)大,則應相應加大脈沖間隔,使電流平均值不致增加太多。
2.保持工作液的介電系數和絕緣強度,維持較高的火花爆炸力和清洗能力,使蝕除物對脈沖的短路作用減到小。
3.提高線(xiàn)切割運絲導絲系統的機械精度,因為窄縫總比寬縫走得快,直縫總比折線(xiàn)縫走得快。
4.適當地提高絲速,使絲向縫隙內帶入的水速加快,水量加大,蝕除物更有效地排出。
5.增加水在縫隙外對絲的包絡(luò )性,即讓水在絲的帶動(dòng)下起速,起速的水對間隙的清洗作用是較強的。
6.改善變頻跟蹤靈敏度,增加脈沖利用率。
7.減少走絲電機的換向時(shí)間,啟動(dòng)更快,增加有效的加工時(shí)間。
經(jīng)上述努力,把線(xiàn)切割切割效率進(jìn)行一定的提高還是有效果的,但是也是有局限性的,因為,高頻電源放電方式以及控制并沒(méi)有改變,現在蘇州寶瑪數控,經(jīng)過(guò)多年的研制,首創(chuàng )高頻電源實(shí)時(shí)反饋和調整,使得在原有切割條件下,加工效率有了質(zhì)的飛躍,真正實(shí)現加工效率250~300mm2/min,同時(shí)鉬絲損耗大大降低,達到40萬(wàn)平方損耗0.01mm的新高度。
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