1.保證貯絲筒和導輪的安裝精度，控制貯絲筒和導輪的軸向及徑向跳動(dòng)，導輪轉動(dòng)要靈活防止導輪跳動(dòng)和擺動(dòng)，有利于減少鉑絲的振動(dòng)，促進(jìn)加工過(guò)程的穩定。

2.根據線(xiàn)切割工作的特點(diǎn)，銀絲的高速運動(dòng)需要頻繁地換向來(lái)進(jìn)行加工，銀絲在換向的瞬間會(huì )造成張力不均勻，直接影響加工表面的粗糙度，所以盡量減少銀絲的換向次數。

3.XY軸工作臺運動(dòng)的平穩性和進(jìn)給的均勻性也會(huì )影響工件表面的粗糙度，保證XY軸工作臺運動(dòng)平穩的萬(wàn)法:先試切，在銀絲換向及走絲過(guò)程中變頻均勻，目單獨沿X、Y軸直線(xiàn)切割，步講電機在鉑絲正反向所走的步數應大致相等，說(shuō)明變頻調整合適，銀絲松緊一致，可確保工作臺運動(dòng)的平穩。

4.工件的進(jìn)給速度要適當，因為在切割過(guò)程中，如果工件的進(jìn)給速度過(guò)大，則被腐蝕的金屬微粒不易排出，易造成銀絲短路，加劇切割過(guò)程的不穩定，但進(jìn)給速度過(guò)小，則生產(chǎn)效率低。

5.保持線(xiàn)切割工作液的清潔，如果使用時(shí)間過(guò)長(cháng)，會(huì )使其中的金屬微粒逐漸變大，使工作液的性質(zhì)發(fā)生變化，還會(huì )堵塞冷卻系統，就需要對工作液進(jìn)行過(guò)濾，可以在冷卻泵抽水孔處放一塊海綿。

總之，對于線(xiàn)切割加工過(guò)程的不穩定和工作液的問(wèn)題得到改善，就可以確保在較高生產(chǎn)效率下，獲得較好的表面粗糙度